Każdy z przed zakupem plotera solwentowego drukującego czy drukująco-tnącego zasięga języka u konkurencji, znajomych czy u sprzedawcy jak taki ploter pracuje, jak o niego dbać jakie są koszty eksploatacyjne. Zacznijmy od kwestii dbania o ploter, ploter jak każde urządzenie produkcyjne wymaga choćby minimum uwagi ze strony operatora. Praca na zasadzie przychodzę drukuję i zapominam szybciej skończy się wizytą serwisanta i uszczerbkiem w portfelu. Zatem jak dbać o takie urządzenia ?
- Po pierwsze należy dbać o ogólną czystość otoczenia. Ploter nie będzie pracował sprawnie w zakurzonym, zawilgoconym pomieszczeniu ze skrajnymi temperaturami. Optymalne warunki pracy plotera to temperatura pokojowa 19-23 stopnie Celcjusza i wilgotność w granicy 40-55%. Takie warunki pozwolą na bezproblemowy druk. Dlaczego nie niższa i nie wyższa temperatura. Niższa temperatura będzie źle wpływała na schnięcie atramentu, niższej temperaturze za zwyczaj też towarzyszy wysoko wilgotność a to sprzyjające warunki do tak zwanego „podwieszania się atramentu. Atrament zamiast opadać na media gromadzi się na głowicy – przez co na wydruku znać paskowania albo wręcz atrament zanika całkowicie z wydruku. Dlaczego nie wyższa temperatura, wyższa temperatura co prawda powoduje szybsze dosychanie atramentu ale jednocześnie też będzie miała gorszy wpływ na dysze drukujące. W wyższej rozpuszczalnik szybciej odparowywuje z atramentu pozostawiając sam barwnik na dyszach głowicy. W czasie druku problem ten jest nie zauważalny ale w przypadku dłuższych przestojów plotera może występować trudność w uzyskaniu 100% drożności dysz przed drukiem.
- Kolejną ważną sprawą jest kwestia czystości głowic drukujących, stacji dokującej – captopów, oraz wiperów popularnie zwanych wycieraczkami. Producenci ploterów zalecają czyszczenie wspomnianych elementów po każdym dniu pracy. O ile nie mamy dużo drukowania, a system odpowiedzialny za czyszczenie dysz głowic jest w pełni sprawny manualne czyszczenie elementów możemy przeprowadzać co 2-3 dni. W zależności od modelu plotera i sprawności manualnych operatora wspomniane czyszczenie zajmuje do 5 minut pracy. Jakie mogą być skutki zaniedbania tych czynności ? Brudna głowica to „brudny” wydruk. Do złogów atramentu na głowicy mogą przylepiać się wszelkiego rodzaju paprochy, lub włókna z banera czy płótna canwas. Przylepione elementy mogą rysować wydruk zgodnie z ruchem karetki drukującej. Kolejnym groźniejszym skutkiem może być złe parkowanie głowic na captopach oraz zaschnięcie captopów oraz pompek odpowiedzialnych za czyszczenie dysz drukujących. Takie zaniedbania prowadzą do wizyty serwisanta a w skrajnych przypadkach do wymiany tych elementów.
Poniżej przykład zaniedbania plotera Roland SC 540
- Poza czyszczeniem ważne jest też dbanie o sprawność mechaniczną plotera a więc pilnowanie naciągu linki lub paska poruszającego karetką oraz dbanie o tuleje ślizgowe. Tuleje ślizgowe karetki powinny być smarowane specjalistycznym smarem, osobiście polecam smar „ Gerase for solwent”. Zastosowanie złego smaru może doprowadzić do zbyt dużych oporów co będzie odczytywane przez ploter jako błąd silnika karetki.
Artykuł rozpocząłem od wspomnienia o zakurzonym pomieszczeniu kończąc również wrócę do tego wątku prezentując kilka zdjęć elektroniki ploterów które pracowały w takich warunkach.
